Proces proizvodnje i kontrola kvalitete PS list ključni su u osiguravanju njegove učinkovitosti i stabilnosti. Dizajn proizvodnog procesa, odabir sirovina, konfiguracija opreme i praćenje kvalitete izravno utječu na konačnu kvalitetu PS ploča, uključujući fizička svojstva (kao što su prozirnost, čvrstoća, otpornost na toplinu itd.), kvalitetu površine i obradu performanse. Slijede neki ključni elementi procesa proizvodnje PS ploča i kontrole kvalitete te njihova uloga u osiguravanju performansi i stabilnosti:

Proces proizvodnje PS ploča općenito uključuje sljedeće glavne korake:

Glavna sirovina PS ploča je polistirenska (PS) smola, koja se obično miješa s dodacima (kao što su antioksidansi, plastifikatori, bojila, UV inhibitori itd.) kako bi se poboljšala učinkovitost i zadovoljile potrebe različitih primjena. Izbor sirovina izravno utječe na karakteristike konačnog lima.

Nakon što se polistirenska smola otopi, preša se u ploče kroz ekstruder. Temperaturu, tlak, brzinu i druge parametre ekstrudera potrebno je precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da su sirovine potpuno otopljene i ravnomjerno ekstrudirane.

Nakon što PS list izađe iz ekstrudera, obično ulazi u zonu hlađenja (kao što je valjak za hlađenje ili spremnik za vodu) kako bi se smanjila njegova temperatura i oblikovalo. Kontrola brzine hlađenja vrlo je važna za održavanje točnosti dimenzija i glatkoće površine lima.

Za neke PS ploče koje zahtijevaju veće performanse ili posebne namjene, debljina, čvrstoća i druga svojstva ploče mogu se dodatno prilagoditi procesima kalandriranja ili istezanja.

Proizvedene PS ploče režu se na potrebne veličine i pakiraju nakon provjere kvalitete. Proces pakiranja također treba spriječiti oštećenje površine lista kako bi se osiguralo da proizvod zadrži dobru kvalitetu kada se isporuči kupcu.

Tijekom proizvodnog procesa postoji više poveznica koje je potrebno strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost PS ploče:

Tijekom procesa ekstruzije i procesa hlađenja, temperatura i tlak ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu PS ploča. Previsoka temperatura može uzrokovati degradaciju materijala ili promjenu boje, dok preniska temperatura može uzrokovati lošu fluidnost i hrapavu površinu ploče. Kontrolu temperature potrebno je postići preciznim sustavom kontrole temperature kako bi se osiguralo da rastaljena PS smola ostane unutar odgovarajućeg raspona obrade.

Sustav kontrole temperature ekstrudera obično je podijeljen na više temperaturnih zona, a temperaturu svake temperaturne zone potrebno je precizno namjestiti. Razuman temperaturni raspon može osigurati dobro topljenje sirovina i izbjeći degradaciju fizičkih svojstava uzrokovanu pregrijavanjem.

Kontrola tlaka tijekom ekstruzije ključna je za osiguranje konzistencije i kvalitete površine ploče. Previsok pritisak može uzrokovati prekomjerno istezanje ili neravnine ploče; prenizak tlak može uzrokovati slab protok materijala i utjecati na kvalitetu lima.

Tijekom procesa ekstruzije i hlađenja potrebno je precizno kontrolirati debljinu i veličinu PS ploče. To se obično postiže sljedećim metodama:

Koristite lasersko mjerenje, elektroničko ravnalo ili drugu online mjernu opremu za praćenje debljine lima u stvarnom vremenu. Automatski prilagodite parametre ekstrudera ili rashladnog sustava na temelju povratnih informacija u stvarnom vremenu kako biste osigurali jednoliku debljinu lima.

Koristite visoko preciznu opremu za rezanje kako biste osigurali da duljina i širina lima zadovoljavaju potrebe kupaca i industrijske standarde.

Kvaliteta površine PS ploča važan je pokazatelj na koji kupci obraćaju pozornost. Neglatka površina, mjehurići ili nečistoće utjecat će na ljepotu i učinkovitost nanošenja lista. Kako bi se osigurala kvaliteta površine, potrebna je stroga kontrola tijekom procesa proizvodnje:

Tijekom procesa ekstruzije i hlađenja, osigurajte čistoću proizvodnog okruženja i smanjite prašinu, nečistoće i kontaminaciju vlagom, što može utjecati na glatkoću površine lista.

Nejednaka brzina hlađenja može uzrokovati bore, udubljenja ili strije na površini lista. Stoga su brzina i ujednačenost procesa hlađenja kritični. Kontrolirajte temperaturu i brzinu valjka za hlađenje kako biste osigurali glatku i besprijekornu površinu lista.

Kako bi se poboljšala određena svojstva PS ploča (kao što su UV otpornost, otpornost na oksidaciju, antistatik, otpornost na udarce itd.), PS smoli se obično dodaju različiti funkcionalni aditivi. Tijekom procesa proizvodnje, omjer i disperzibilnost aditiva imaju veliki utjecaj na performanse konačnog proizvoda.

Omjer aditiva mora biti točno formuliran prije proizvodnje kako bi se osiguralo da su ujednačeno izmiješani. To se obično postiže visokopreciznom mjernom opremom kako bi se osiguralo da svaka serija PS ploča ima dosljednu izvedbu.

Disperzibilnost aditiva također će utjecati na performanse ploče. Podešavanjem brzine opreme za miješanje, vremena miješanja i drugih parametara, osigurajte da su aditivi potpuno i ravnomjerno raspoređeni u PS smoli.

Proces proizvodnje i kontrola kvalitete PS ploča usko su povezani. Razumnom kontrolom čimbenika kao što su temperatura, tlak, formula, brzina proizvodnje, aditivi itd., može se osigurati da PS ploča ima stabilna fizička svojstva i dug životni vijek. Stoga je sveobuhvatna uporaba suvremenih proizvodnih procesa i metoda kontrole kvalitete ključ za osiguravanje učinkovitosti i stabilnosti PS ploča.